五金制造主要是通过对金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。是我国轻工业的重要组成部分，可分为五金机械设备、五金材料制品、五金工具、建筑五金等。从行业上来看，五金行业不存在明确的淡旺季，也不存在产品过期的说法；从市场上来看，需求量加大，客源充足，发展潜力大，是一个既有市场又有潜力的行业。

五金工具行业特点：

特点一：五金工具行业的发展，取决于国家经济的发展、其他行业技术的发展，还取决于市场的发展；

特点二：各国产品分类存在的差异性，统计资料难度大、资料不确实，对于行业的研究、开发存在一定的困难。

特点三：五金工具的生产，具有品种繁杂、批量不大，制造生产过程涉及的技术设备广泛、生产规模小，各国各类别产品发展的快慢不一，在用途方面都是固定的，只能在功能、材质上有所发展变化。

特点四：在生产销售方面，由小型独立逐渐趋向大型化、国际化。

特点五：工业发达国家，五金产品逐步向高中档产品发展，低档五金产品多在发展中国家设厂生产。

五金工具行业发展趋势：

全球越来越多的国家开始使用中国五金产品，随着全球经济一体化进程的加快，中国加工工业逐步成为世界五金工具产业的主力军。一些发达国家尤其非洲、中东等发展中国家对五金工具的需求每年以百分之十几的速度递增。与此同时，消费者对于五金产品的概念，已经从重视外观、样式，逐渐延伸到了重视质量、档次。而且低碳环保已成为当下各产业发展的潮流趋势，迎合绿色消费是五金行业转型的首要任务。

五金工具行业痛点：

1）仓库与车间管理难度高，物料存放紊乱，统计数据偏差；纸质化办公存在的问题漏洞严重（如资料遗失、数据遗漏、查阅历史记录困难）；

2）订单数据和BOM数据多，几乎每台机器的BOM都不一样，BOM的完整度备受质疑；

3）由于生产过程中大部分的边角料都属于不可回收利用，造成企业对此的管理需求大；

4）原材料市场价格变动情况频繁，企业响应不及时，无法控制成本支出；

5）委外加工（如电镀、封漆喷粉等）管理效率低，对外协厂的生产进度；

6）分期收款是常态，生产计划多变（客户临时变更需求），灵活性差，导致订单交付日期延迟，客户满意度下降；

7）产品定制化程度高，造成售后服务上的困扰；

8）零配件种类繁多，库存难以把控，找料、分类、核价规划耗时费工，出入成本与实际制造费用相差大。

面对行业痛点的应对措施：

措施一：对库存进行智能化管理，制订出合理的采购计划，实现企业成本的严格控制。

措施二：成品直接对应主件、备件、零件，直观现产品部件构成和成本构成；

措施三：BOM表对产品核算成本价，随时了解订单成本价格；

措施四：自动报价，快速生成报价单，发送客户；

措施五：自动排产，避免由于人工计划排产混乱造成的订单滞后；

措施六：数据一次性录入全程调取，自动生成报关、结汇、商检、清关等相关单据；

措施七：穿透式查询，公司的盈利状况、出运情况、客户成交情况、历史报价、历史合同、历史出货、历史收汇、付款等随意查询；

措施八：业务报警机制，随时提醒业务出货、收汇、付款结算等；

解决方案功能模块

库存管理功能模块：改变传统五金行业在库存管理中，存在的物料呆滞现象，导致生产秩序混乱，影响交货；减少库存的10%~40%，降低企业成本资源的消耗；库存数据的实时更新。扫码出入库，数据更细化更精准，便于合理采购、排产、出货、物流配送，减少沟通成本，保证交期，有效控制企业资金流的分配。

条码管理功能模块：一物一码，通过工序管理、进度查询全程可控，减少沟通成本，保证交期。

工序及生产质检自动记录：为每个产品建立唯一标记，质检可精细到每道工序，自动记录产品每个环节流向，进度查询全程可控，轻松解决产品质控、防伪、追踪，溯源问题。